Pression à haute pression durable de travail de MPA du homogénisateur de machine de développement de lait 0 - 20

Pression à haute pression durable de travail de MPA du homogénisateur de machine de développement de lait 0 - 20

Le homogénisateur est employé pour homogénéiser, émulsionner, pulvériser et donner les matériaux liquides (phase liquide-liquide ou phase liquide-solide) avec la viscosité au-dessous de 0.2P.aS, la température et en-dessous de 80 degrés. Quand le produit fonctionne, le mouvement de échange du plongeur ouvre et ferme le siège de valve à sens unique dans le corps de la pompe et le noyau de bourrage et ajuste la tête de valve dans le corps de valve. Le dégagement minuscule du siège de valve est effectivement commandé pour former l'énergie à haute pression puissante. Les effets du cisaillement, de la collision, des cavités et d'autres forces mixtes réalisent l'homogénéisation, l'émulsification, le mélange, le soufflage et l'écrasement. Ce produit a une nouvelle et raisonnable conception, un modèle complet, une représentation fiable, et un grand choix d'application. C'est un équipement idéal pour la micro-informatique en nourriture et boisson, pétrole pharmaceutique et chimique et d'autres industries.

Structure à haute pression de homogénisateur :

1. L'aspect adopte la méthode de tréfilage d'acier inoxydable inclusive, qui a atteint le niveau de certification de GMP de l'industrie pharmaceutique, beau et généreux.

2. Le contrôle de la pression adopte la régulation de pression mécanique à deux étages, il est facile ajuster que, sûr et fiable ;

3. Système de transmission : la machine a deux types : vertical et horizontal. Son système de transmission est divisé en commande par courroie de premier niveau et transmission de second niveau avec les réducteurs spéciaux, qui sont sous forme de trois plongeurs et multi-plongeurs. Le dispositif de lubrification de puissance peut être divisé en système de lubrification de pompe à huile de pression et lubrification d'auto-éclaboussure. Le vilebrequin du système d'alimentation est fait de matériel résistant à l'usure de fonte d'alliage de boule pour l'usinage de précision. En même temps, la surface du journal de vilebrequin adopte le processus durcissant extérieur de laser avancé par international. Sa dureté extérieure est HRC55-60, et un modèle net est formé. L'état lubrifié, qui prolonge la durée de vie plusieurs fois.

4. Le corps de la pompe est forgé de l'acier inoxydable de haute qualité dans son ensemble, et adopte une structure directe de pièce en t, qui peut effectivement empêcher l'effort interne de s'accumuler et l'éviter la fissuration.

la valve 5.Homogeneous et le plongeur scellent le matériel :

Afin de répondre aux besoins des utilisateurs, la conception de la valve d'homogénéisation peut améliorer l'efficacité d'homogénéisation, et rend le produit homogénéisé plus stable. Valve d'homogénéisation spéciale de matériel en céramique : Le matériel est fait de plusieurs genres de céramique. Il convient aux produits avec la dureté de meulage élevée. Il peut également être fait de Stellite ou matériaux de carbure de tungstène. valve d'homogénéisation d'alliage de type W de Stellite : L'augmentation de l'espace liquide de rotation de la valve d'homogénéisation peut produire le rendement élevé et l'efficacité d'homogénéisation et réduire la consommation d'énergie. Très utilisé dans le traitement de la dispersion émulsionnée et des matières en suspension, cette valve de type W est utilisée comme valve secondaire dans le produit. combinaison spéciale en forme de vague de valve d'alliage de Stellite : Selon la conception exigée d'écoulement, la combinaison en forme de vague de valve d'alliage de Stellite est employée. Elle ajuste l'espace uniforme par le cône mobile de valve et le siège de valve fixe. Un effet de étranglement radial se produit entre les deux liquides, et une distribution liquide uniforme est obtenue. De sorte que les matériaux traités soient entièrement homogénéisés et émulsionnés. Plongeur matériel spécial : Le plongeur de Stellite avec la surface anticorrosive et résistante à l'usure et le plongeur en céramique pulvérisé sur la surface sont utilisés pour réaliser une finition de miroir sur la surface, qui améliore la durée de vie de l'ensemble et de l'anneau de joint de joint.